Fremstillingsprocessen for indendørs højspændingsvakuumafbrydere er centreret om kernekomponentfremstilling, samling af den komplette enhed og streng kvalitetsinspektion; præcisionen af disse nøgleprocesser bestemmer direkte udstyrets driftssikkerhed.
Kernekomponentfremstillingsprocesser
Vacuum Interrupter Encapsulation: Anvender integreret vakuumlodning med sølv-kobber fyldmetal; holdetemperaturen i vakuumovnen holdes på 1080 grader ± 5 grader i 15 minutter. Dette sikrer porøsitetsfrie svejsesømme og et stabilt internt vakuumniveau på mere end 1,3 × 10⁻⁴ Pa, der opfylder nationale standarder.
Helium-massespektrometri-lækagedetektion: Lufttæthedstestning udføres på den indkapslede afbryder, hvilket kræver en lækagehastighed på mindre end eller lig med 1 × 10⁻¹³ Pa·m³/s for at sikre langsigtet vedligeholdelse af et højvakuummiljø og forhindre risikoen for buestød.
Isoleret polstøbning: Anvender hydrofobisk epoxyharpiks eller SMC (Sheet Molding Compound) isoleringsmaterialer. Støbning opnås via en støbeproces med en optimeret skurstruktur, der øger krybeafstanden markant og gør enheden velegnet til industrielle miljøer med høj luftfugtighed eller mild forurening.
Fabrikation af kabinet: Bruger metalpladestempling kombineret med elektrostatisk pulverbelægning. Kapslingens dimensioner er præcist tilpasset til spændingen, og IP-beskyttelsesniveauet overholder GB 1984-2014-standarden, hvilket sikrer effektiv støvmodstand og isolering til indendørs applikationer.
Komplet enhedssamlingsprocesser
Modular Mechanism Assembly: Laserpositioneringsværktøj bruges til at samle fjeder- eller permanentmagnet-driftsmekanismer, der sikrer kernekoaksialitet inden for 0,02 mm og kontaktpunkter (under åbning/lukning) på mindre end eller lig med 2 ms, hvilket reducerer mekanisk slid betydeligt.
Trin-for-trin samlelinje: Standardiseret samling af hovedakselsamlingen, støddæmpere, ledende kredsløb og sekundære kredsløb udføres sekventielt på en automatiseret cirkulerende transportlinje. Hvert trin involverer tegningsverifikation og færdiggørelse af processporingskort for at sikre præcision i transmissionskomponenttilpasningen. Sekundær kredsløbsintegrationsproces: Overholder strengt standardiserede sekundære ledningsprocedurer og inkorporerer grænseflader til online overvågning af mekaniske egenskaber; muliggør realtidsregistrering af data såsom åbnings-/lukkehastigheder og kontaktslid, hvilket sikrer nul-fejl signaltransmission.